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信息標簽: 2022-11-24
大家看這個零件中間這一排的小孔,如果從主孔往里看的話,根本看不到,剛好被擋住了。只能看到上面那一排大一點的孔。那么這種小孔內(nèi)的毛刺,既然看不到,該怎么清理呢?用磨粒流設(shè)備,是不是可以給這種內(nèi)孔去毛刺?其實有很多類似于這樣的加工件,毛刺留在孔內(nèi)部,但是因為結(jié)構(gòu)原因,孔沒辦法直接看得到,這樣就直接堵死了
信息標簽: 2022-11-23
首先說明,中走絲割的模具內(nèi)孔拋光,用磨粒流沒辦法拋光到鏡面。但是如果中走絲割一修三以上,可以把粗糙度拋光到Ra0.4。以上圖模具為例,該模具是中走絲割一修四,中間是一個異型孔,深度是200mm,因為模具較大,所以不需要什么特別的工裝,磨粒流拋光的時間為10分鐘,。軟性磨料從一端進入,從另一端擠出,這樣可以保護一
信息標簽: 2022-11-22
內(nèi)螺紋拋光及去毛刺,用磨粒流可以嗎?內(nèi)螺紋因為結(jié)構(gòu)復雜,人工拋光去毛刺非常麻煩,而且螺紋結(jié)構(gòu)也不太適合一般性的工具來加工。那么利用軟性磨料擠壓研磨的磨粒流工藝,能不能解決這個問題呢?實際上是可行的,雖然內(nèi)螺紋的底部凹槽拋不到,但是凸面的拋光和去毛刺都可以解決。這張圖是內(nèi)螺紋拋光前的,可以看到螺牙上有
信息標簽: 2022-11-16
硬質(zhì)塑料小孔去毛刺,通過冷凍噴丸效果不太好,很多毛刺去不掉。冷凍噴丸適合一些較軟的塑料去毛刺。那么這種硬質(zhì)的塑料小孔去毛刺,用磨粒流可行嗎?經(jīng)過多次試驗,我們發(fā)現(xiàn)用磨粒流給硬度較高的塑料小孔去毛刺是可行的,與冷凍噴丸恰好相反,磨粒流不適合較軟的塑料去毛刺。硬度較高的塑料,恰好可以發(fā)揮磨粒流的研磨能力
信息標簽: 2022-11-11
磨粒流雖然絕大部分時候用于金屬材質(zhì)的工件內(nèi)孔拋光或去毛刺,但部分非金屬材質(zhì)也是可以用的。我們來實際測試一下氧化鋁陶瓷工件內(nèi)壁拋光,用磨粒流的效果怎么樣!拋光前我測了一下粗糙度,是在Ra1.9左右,內(nèi)壁相對來說還是非常粗糙的。即使是金屬材質(zhì),這樣的粗糙度也不可能直接拋光到鏡面。不過這個陶瓷工件的內(nèi)壁也不需要
信息標簽: 2022-11-09
機加工后,工件孔口一般是銳角,即使倒角亦或是用倒角器倒角,也不是那種很自然流暢的圓角,那么小孔去毛刺后,能不能倒出那種很自然流暢的圓角呢?其實是可以的,使用磨粒流去毛刺后,孔口就會變成這種自然過渡的圓角。我們來看個例子,這是一個汽車發(fā)動機里的零部件,燃油噴射系統(tǒng)的一部分。上圖為工件小孔去毛刺前顯微鏡
信息標簽: 2022-11-02
像一些齒輪模具,花鍵模具,內(nèi)壁結(jié)構(gòu)復雜,人工拋光速度非常慢,使用磨粒流拋光當然是一個非常好的選擇。當然,若想用磨粒流將這類模具內(nèi)壁拋光到鏡面,會有一些前置條件,我們來逐一說明一下。首先,此類模具精度較高,公差要求通常在1.5絲以內(nèi),所以若要做鏡面拋光,加工的時候需慢走絲割一修三以上,這樣內(nèi)壁金屬表面紋路
信息標簽: 2022-10-28
關(guān)于磨粒流在銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)交叉孔去毛刺方面,很多朋友會有一些疑問,那么我就在這里做一個解答。首先,因為銅、鋁材質(zhì)比較軟,磨粒流會不會導致毛刺劃傷內(nèi)壁,這肯定是不會的。因為磨粒流去毛刺和高壓水不一樣,高壓水是把毛刺整塊沖擊下來,而磨粒流則像橡皮一樣,把毛刺給擦掉,毛刺會被研磨成比磨料還細的微粉,所以不
信息標簽: 2022-10-26
鎢鋼材質(zhì)硬度高,特別是一些小口徑的,拋光難度成倍增加。所以,鎢鋼小孔拋光,我們采用高壓磨粒流設(shè)備,磨料擠出速度一定要快,只有快,才能快速研磨出效果。上圖是單支鎢鋼繞線嘴小孔拋光的畫面,其實做上工裝一次可以拋10支左右,拋光壓力可以達到16兆帕,磨料如石油井噴一樣,快速從小孔內(nèi)通過并射出,時速可以達到80km
信息標簽: 2022-10-19
絕大部分的液壓零件對孔內(nèi)毛刺的要求都是非常嚴格的,因為液壓零件的孔道是需要過油的,油液體在快速流通過程中,嚴防毛刺堵孔。另外,非密封性孔道如果能夠有一個圓弧角,更利于油液體的流通。所以液壓零件交叉孔去毛刺,一直以來都是磨粒流加工的重點項目。如上圖產(chǎn)品,它的外圈有一圈的小孔,這些小孔并不是和中間的主孔