內(nèi)螺紋拋光及去毛刺，用磨粒流可以嗎？

內(nèi)螺紋因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工拋光去毛刺非常麻煩，而且螺紋結(jié)構(gòu)也不太適合一般性的工具來加工。那么利用軟性磨料擠壓研磨的磨粒流工藝，能不能解決這個(gè)問題呢？實(shí)際上是可行的，雖然內(nèi)螺紋的底部凹槽拋不到，但是凸面的拋光和去毛刺都可以解決。

這張圖是內(nèi)螺紋拋光前的，可以看到螺牙上有一些細(xì)紋路，然后有一些毛刺掛在上面。磨粒流拋光時(shí)，可以同時(shí)去除這些紋路和毛刺，加工時(shí)間為2分鐘，同時(shí)加工多少件根據(jù)產(chǎn)品尺寸而定。因?yàn)檫@個(gè)螺紋的深度較深，所以底部凹槽拋不到，當(dāng)然如果想拋光底部凹槽，也有辦法解決，只是拋光時(shí)間會(huì)再延長2分鐘左右。

這是拋光后的內(nèi)螺紋，凸面上的紋路和毛刺都被去除了。殘留在凹槽底部的磨料其實(shí)也非常好清理，用高壓氣吹落就可以了。補(bǔ)充一下，軟性磨料是可以重復(fù)使用的，在購買機(jī)器的時(shí)候，我們也會(huì)配備一定數(shù)量的磨料。像這種對粗糙度要求不是特別高的拋光，用碳化硅磨料即可，成本和耐用性都比較合適。

目前有越來越多的連接件，需要對內(nèi)螺紋進(jìn)行拋光。這樣可以極大程度地提升連接密封性和順暢感。因?yàn)閮?nèi)螺紋的毛刺去除后，旋轉(zhuǎn)時(shí)就能避免異物卡塞。而金屬表面紋路越淺，貼合密封性當(dāng)然也越好，尤其是對一些液壓零件更加重要。