首先說明，中走絲割的模具內(nèi)孔拋光，用磨粒流沒辦法拋光到鏡面。但是如果中走絲割一修三以上，可以把粗糙度拋光到Ra0.4。

以上圖模具為例，該模具是中走絲割一修四，中間是一個(gè)異型孔，深度是200mm，因?yàn)槟＞咻^大，所以不需要什么特別的工裝，磨粒流拋光的時(shí)間為10分鐘，。軟性磨料從一端進(jìn)入，從另一端擠出，這樣可以保護(hù)一端刃口不會(huì)圓角。當(dāng)然如果擔(dān)心圓角問題，也可以先留余量，拋光后再磨一道。

中走絲割一修四后的粗糙度是在0.8左右，拋光后粗糙度是在0.4左右。雖然達(dá)不到鏡面，但是對(duì)于某些對(duì)粗糙度要求不是那么高的模具來說夠用了。如果對(duì)粗糙度和精度要求都比較高，肯定是用慢走絲，然后再用磨粒流拋光。因?yàn)榈览砗芎唵?，拋光就意味著去除，中絲紋路和麻點(diǎn)更深，如果想要到鏡面，那么去除的肯定會(huì)更多。

假設(shè)一個(gè)情況，如果不考慮公差和尺寸問題，就是用磨粒流一直拋，那么中走絲的內(nèi)孔能拋光到鏡面嗎？那其實(shí)是可以的，先用粗磨料去除，將金屬表面的粗糙度降低到0.6左右，然后再用細(xì)磨料精拋，最后達(dá)到0.2的粗糙度。但是這樣的話，整個(gè)模具或是零件的尺寸去除，恐怕會(huì)有好幾個(gè)絲，而且時(shí)間和成本也很高，不如直接慢走絲了。

所以，當(dāng)我們使用中走絲來加工模具時(shí)，就不要想著太好的粗糙度了，或者說不要太好的精度。