在汽車、工程機械的零部件，例如噴油嘴、汽缸頭、花鍵、齒輪等工件的微細孔、異形孔的孔內(nèi)彎角、通路、凹凸面的飛邊、毛刺，這些孔內(nèi)部的通路中往往有轉角、凹凸面等復雜曲面和其它復雜表面，如果采用手工和研磨機械的方法完成拋光去毛刺加工，往往束手無策。

對于孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工，斯曼克為客戶提供了電解和磨粒流的兩種工藝方案。

因為這兩種工藝的工作原理不一樣各有擅長，所以應用這兩種工藝對孔內(nèi)去毛刺、要區(qū)別對待。

電解去毛刺是電解液通過陰極和加工物間的時候為脈沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。

被除去物質的量是負放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。

在電解加工時陰極和加工物不會有接觸。對于加工品不會有物理的壓力及溫度的影響。

不會損及加工物本身。電解加工的循環(huán)時間大約是15~45秒。

磨粒流在去除尋常人工及工具不易接觸到的內(nèi)交叉孔毛刺方面，具有獨到的優(yōu)勢！如下圖工件，用于汽車系統(tǒng)的一個零件，做工精良，經(jīng)過機加工后，在零件內(nèi)形成多處相交孔路?？讖讲淮?，如果不借助器具觀察毛刺也非常不容易，更不易處理。

很多人會擔心磨粒流去毛刺，會改變孔徑公差，其實大可不必。因為磨粒流去毛刺對公差的影響不過1-2個微米，即0.001-0.002mm，并在相交位置形成圓弧角，使油料流通阻力更小，避免真空氣泡的產(chǎn)生。

由于流體力學的原理，磨粒流去毛刺的研磨力與我們通常認知并不一樣，半流體磨料在一個穩(wěn)態(tài)內(nèi)腔內(nèi)，其實并不會產(chǎn)生多少切削，但如果遇到毛刺等異物，壓力就會陡然增強，形成最大切削力。

這類復雜相交孔道去毛刺，我們推薦單向磨粒流去毛刺機，磨料從單一方向擠壓進入，從另一端流出返回料斗，從而循環(huán)使用。

該零件直徑約25mm,制作工裝后，每次加工可同時拋光6個左右，單次時間為2分鐘，單個零件去毛刺時間為20秒。最后，讓我們看下該工件去毛刺后的效果：

磨粒流去毛刺是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨。

蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司，秉承“進取 求實 嚴謹 團結”的方針，不斷開拓創(chuàng)新，以技術為核心、視質量為生命、奉用戶為上帝的優(yōu)質服務，竭誠為您提供相當好的磨粒流體去毛刺設備！