內(nèi)孔去毛刺的6種方法比較：

內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的方法

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復(fù)擠壓方式使磨料流經(jīng)加工件表面、交叉孔或端角依需求進(jìn)行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時(shí)間及流量計(jì)算機(jī)控制，達(dá)到全自動(dòng)、經(jīng)濟(jì)高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點(diǎn)。

電解拋光去毛刺：使用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快，缺點(diǎn)是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

磁力拋光去毛刺：使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺。可以進(jìn)行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對(duì)于微細(xì)孔，該方法不太好用。

磁力拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨鋼針，產(chǎn)生 高旋浮流動(dòng)，振動(dòng)，換向翻滾，滑過工件表面，在工件內(nèi)孔 ，內(nèi)外牙及表面，凹凸面摩擦，達(dá)到清洗，去油垢雜質(zhì)，去 除毛邊，研磨等精密拋光效果。徹底解決傳統(tǒng)拋光的難題。 解決了傷工件、死角、管內(nèi)、通孔、盲孔等拋光研磨一系列 的問題，提升了拋光效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

振動(dòng)拋光去毛刺：采用硬度較高的細(xì)小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動(dòng)，從而達(dá)到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內(nèi)毛刺。目前在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域有所應(yīng)用，但由于高壓水束的沖擊力非常強(qiáng)，所以有可能對(duì)工件本身造成損害，適用之前需要對(duì)自己的工件進(jìn)行評(píng)估。

熱能拋光去毛刺：比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱，瞬間氧化內(nèi)孔毛刺，同時(shí)，被氧化的毛刺也會(huì)附著于工件上，需要進(jìn)行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。