等離子拋光設(shè)備是可以用于五金電鍍等金屬類產(chǎn)品的拋光加工的，在拋光行業(yè)等離子拋光設(shè)備是效率非常高的。

流體拋光機(jī)

等離子就是在高溫高壓下,拋光鹽水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會使物體達(dá)到表面光亮的效果。對工件的任何一個面都能拋光。實際運用以一般的手機(jī)外殼為例,基本上所有的手機(jī)廠商都對不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無劃傷,無紋路,無白點的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始,后續(xù)工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。內(nèi)孔拋光一般采用手工拋光,或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。

手工拋光即手工打磨,靠產(chǎn)品和麻,線,布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點明顯。手工拋光效率是很慢的,工人工資也很高。而且拋光是個對人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的管理非常頭疼,工人自由散漫,流動性強(qiáng)。等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。 

半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動化控制,操作簡單,維護(hù)方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。金屬內(nèi)孔拋光去毛刺設(shè)備效率極高，同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。

即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。最后效果為表面鏡光無任何紋路,表面棱角處產(chǎn)生r角。對工件的里面一樣拋光光亮。這塊運用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路,少一次清洗程序,增加美觀度,成品率高。

由于手工開初和人工打磨精光的時間成本基本相同,結(jié)合等離子內(nèi)孔拋光節(jié)約一定的成本,主要效用為大大提高效率,提高成品率。對表面做過鐳射和蝕刻的產(chǎn)品。鐳射和蝕刻產(chǎn)品會留下黃印,污點,降低表面光澤度。通過等離子拋光能完整保持鐳射和蝕刻圖案,并能拋光任何一個面,去除污點,黃印,增加亮度。極大的增加美觀度。手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部件:一般產(chǎn)品為沖出的產(chǎn)品就是成品,有些要求內(nèi)部件做處理。效果為去披風(fēng),去毛刺。

不銹鋼做出的產(chǎn)品主要是卡槽,線路槽等,線板等。由于是內(nèi)部件一般極不規(guī)則和復(fù)雜,手工拋光基本都無法處理,采用能離子內(nèi)孔拋光能很有效的去披風(fēng),去毛刺,棱角處產(chǎn)生圓弧。讓部件之間能很好的配合,極大的減小和線路的摩擦。內(nèi)部件中一特別的產(chǎn)品為滑軌,有些滑軌設(shè)計有明顯的凹槽,手工處理不能有效的控制尺寸,很多地方無法拋光。采用等離子能很好的控制順滑程度。