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各種去毛刺方法的優(yōu)缺點(diǎn)

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編輯時(shí)間: 2021-08-27 10:00

各種去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題,比如鉆孔,車削,銑削,板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割傷!為了去除毛刺,通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作難以自動(dòng)化,所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。

如何解決毛刺  

人工去毛刺
這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式,采用銼刀(銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀)、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對(duì)象:對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。
各種去毛刺方法的優(yōu)缺點(diǎn)
沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
缺點(diǎn):需要一定的沖模(粗模 精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模。
適用對(duì)象:適合分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件,效率及去毛刺效果比人工佳。


研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式,目前壓鑄廠采用較多。
缺點(diǎn):存在去除不是很干凈的問(wèn)題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對(duì)象:適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。

冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn);
適用對(duì)象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。
缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬(wàn)價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);
適用對(duì)象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。

 

雕刻機(jī)去毛刺
 
簡(jiǎn)評(píng):設(shè)備價(jià)格不是很貴(幾萬(wàn)),適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。
 
電解去毛刺
 
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡(jiǎn)評(píng):電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。
 
超聲波去毛刺
 
超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。
簡(jiǎn)評(píng):主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

 

 

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