什么是流體拋光？

流體拋光是一種先進(jìn)的拋光表里處理方式，是專門解決內(nèi)孔、彎曲孔、微細(xì)孔、異形交叉孔工件、各類型模具內(nèi)孔去毛刺、鏡面拋光、球面曲面、齒輪拋光等，

對(duì)于凹凸面與彎曲孔道等通常刀具、模具所達(dá)不到的復(fù)雜形狀能有效處理。

流體拋光工藝

流體拋光原理： 將工件置于流體拋光機(jī)工件臺(tái)面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后，

下方往上方流動(dòng)到頂部后再由上往下流動(dòng)。以此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，再選擇流動(dòng)次數(shù)以及流動(dòng)量達(dá)到拋光效果。

流體拋光作用：

使用金剛石微粉或碳化矽微粉等各式研磨膏混合成高分子且具有流動(dòng)性質(zhì)的彈性混合物，在流體拋光機(jī)控制的壓力下進(jìn)行研磨，

主要作用對(duì)象是工件所需加工的表面，以此來進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角工作，減少工件表面粗糙度和波紋度。

流體拋光應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用在工件需要繁復(fù)手工形狀復(fù)雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用于震動(dòng)拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時(shí)要受傷的工件。

并能很好的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，及前道工序加工后表面殘留痕跡。

可依照各種不同技術(shù)要求,做細(xì)部拋光處理達(dá)到鏡面拋光最終目標(biāo)或解決表面處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表面處理上應(yīng)用地非常廣泛，其處理效果與傳統(tǒng)方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術(shù)：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業(yè)的核心機(jī)密，每家企業(yè)的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會(huì)黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。

磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的工件。

例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設(shè)計(jì)的好壞，直接決定了拋光效果的穩(wěn)定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款?yuàn)A具上可以同時(shí)夾持多個(gè)工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具后，退模換工件時(shí)，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機(jī)時(shí)間。

工裝夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至于使工件壓傷。

3、PLC系統(tǒng)：

PLC系統(tǒng)是整個(gè)流體拋光設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓(xùn)磨合時(shí)間，又可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。