流體拋光機的工作原理

突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動方法，針對異形、不規(guī)則表面及內孔或細縫、微孔工件達到鏡面拋光及去毛邊效果。

流體拋光技術是采用最新研磨拋光工法，可依照各種不同技術要求，做細部研磨處理。

亦可依不同材質特性及前制處理狀況達到鏡面拋光最終目標或解決表面處理附著困難問題。

流體拋光，又可以稱之為磨粒流拋光，是通過擠壓流體或半流體狀態(tài)的磨料通過工件內孔或端面，進行擠壓研磨的一種物理性拋光方式。其磨料微粉顆粒從幾十目到幾千目不等，以滿足不同需求的拋光或去毛刺要求。

什么是流體拋光？

流體拋光是一種先進的拋光表里處理方式，是專門解決內孔、彎曲孔、微細孔、異形交叉孔工件、各類型模具內孔去毛刺、鏡面拋光、球面曲面、齒輪拋光等，對于凹凸面與彎曲孔道等通常刀具、模具所達不到的復雜形狀能有效處理。

流體拋光原理：  將工件置于流體拋光機工件臺面，以治具夾持后機器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后，下方往上方流動到頂部后再由上往下流動。以此上下往復運動方式，在選擇流動次數以及流動量達到拋光效果。   

流體拋光作用：

　　使用金剛石微粉或碳化矽微粉等各式研磨膏混合成高分子且具有流動性質的彈性混合物，在流體拋光機控制的壓力下進行研磨，主要作用對象是工件所需加工的表面，以此來進行去毛刺、除飛邊、磨圓角工作，減少工件表面粗糙度和波紋度。

流體拋光應用范圍：

　　主要應用在工件需要繁復手工形狀復雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。流體拋光可用于震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。并能很好的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，及前道工序加工后表面殘留痕跡。可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡面拋光最終目標或解決表面處理附著困難等問題。如今，流體拋光在工件表面處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統(tǒng)方法相比較，更加顯著。

流體拋光原理

其原理為以軟性樹脂+高流動性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動磨料，具有流動性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運動方式通過工件表面。

流體拋光方式

AFM拋光是將工件置于機器工件臺面，以治具夾持后機器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動到達頂部后再由上往下流動。以此上下往復運動方式，在選擇流動次數及流動量達到拋光效果。

工裝夾具

實際操作過程中，可能需要工裝的配合。工裝既可以保護工件，又可以提升拋光效率。同時，針對一些復雜的內孔或端面，使用工裝可以起到意想不到的效果，如維持均壓等。

使用半流體磨料的流體拋光機，又可以叫做標準磨粒流設備：選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。工裝夾具設計的關鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

半流體磨料

使用純液態(tài)磨料的流體拋光機，又可以叫做高速磨粒流去毛刺機。這兩種類型的流體拋光設備，各有優(yōu)點

磨料配方這幾乎是每家企業(yè)的核心機密，每家企業(yè)的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態(tài)的介質，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

PLC系統(tǒng)：

PLC系統(tǒng)是整個流體拋光設備的控制中心，PLC系統(tǒng)設計地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命。

流體拋光工藝的優(yōu)缺點：

 流體拋光工藝的優(yōu)點在于：處理內孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現，效率高、效果好；

流體拋光工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數增加5%。

哪些零件可以通過磨料流拋光工藝拋光？

磨料流拋光技術是一種環(huán)保、效率高、準確、自動的表面處理技術，已廣泛應用于工件加工——表面處理是后一個環(huán)節(jié)。當然，磨料流拋光技術并不是全能的，它有其優(yōu)點。

下面，我們將介紹這一過程的適用領域：

1、內孔、十字孔、

2，微孔

3、葉輪葉片

4、齒輪

5、不規(guī)則形狀，異形零件

6、曲面和球面

7、3D打印零件

流體拋光會取代人工拋光嗎？

流體拋光是一種新型的拋光技術，它利用流體動力學原理，通過在磨料顆粒和流體介質之間形成高速旋轉的流體動力場，實現對物體表面的拋光。相比于傳統(tǒng)的人工拋光，它具有拋光效率高、拋光質量好、能耗低、環(huán)保等優(yōu)點。

但是，流體拋光是否會取代人工拋光還需要考慮以下幾個方面：

拋光對象不同：流體拋光主要適用于金屬、陶瓷等硬質材料的拋光加工，而對于軟質材料如橡膠、塑料等則效果不佳。而人工拋光則可以適用于各種材質的拋光加工。

拋光精度要求不同：對于一些高要求的拋光加工，如光學儀器、精密模具等，人工拋光還是更加可靠和精準的。而流體拋光則適用于一些普通的拋光加工。

拋光成本不同：流體拋光設備的投資成本較高，而人工拋光則成本相對較低。因此，對于一些小批量生產或者成本敏感的企業(yè)來說，人工拋光仍然是一個不錯的選擇。

總之，流體拋光是一種非常有前途的拋光技術，但并不能完全取代人工拋光。在實際應用中，需要根據具體的拋光對象、拋光精度要求、成本等方面進行綜合考慮，選擇合適的拋光加工方式。