液壓油缸整體加工精度要求不高，一般為6到7級(jí)，但油缸內(nèi)孔光潔度要求很高，一般標(biāo)準(zhǔn)是Ra0.2,

傳統(tǒng)加工形式采用拋光、珩磨形式，基本上能達(dá)到Ra0.6-0.4的加工效果，想要進(jìn)一步提升表面光潔度，則需要進(jìn)行加工2遍以上，極大影響加工效率，增加加工成本。

但如果油缸內(nèi)孔的光潔度不能進(jìn)一步提升，其耐磨性和使用壽命均受到影響，從而影響整個(gè)設(shè)備工作的穩(wěn)定和效果。

想要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高效的鏡面加工應(yīng)該怎么辦？

傳統(tǒng)工藝是用磨床來提升內(nèi)孔表面光潔度

磨床加工工藝存在的問題：

1、磨床加工存在工序周轉(zhuǎn)，二次裝夾效率低。

2、磨床加工成本高，勞動(dòng)力成本高流動(dòng)性大。

3、油缸光潔度達(dá)不到要求，使用周期短。

采用斯曼克磨粒流鏡面加工的優(yōu)勢(shì)：

1、可在原有粗糙度基礎(chǔ)上提高2-3個(gè)等級(jí)，Ra可達(dá)0.1左右。

2、油缸品質(zhì)大幅提升，油缸內(nèi)壁光潔度大幅提高，減小摩擦阻力，保證密封性能，延長(zhǎng)油缸使用壽命；

3、拋光加工過程中不產(chǎn)生粉塵，屬綠色環(huán)保加工