孔去毛刺有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，其一是毛刺去除的徹底性，不能有殘留。其二是對(duì)公差的保持性，不能影響精度，不能變型。所以處理微孔毛刺，盡量避免使用電化學(xué)或是熱處理方式。因?yàn)殡娀瘜W(xué)的“無差別攻擊”，可能會(huì)侵蝕毛刺周邊區(qū)域。而熱處理后，微孔會(huì)因受熱過冷凍而變型。

使用磨粒流工藝對(duì)微孔去毛刺，是一種既高效又安全的方式，磨粒流去毛刺屬于物理研磨，可以通過調(diào)整壓力，時(shí)間等參數(shù)，來控制拋光及去毛刺的效果。

我們通過一個(gè)案例了解一下，這是微孔拋光前的效果，毛刺清晰可見：

做好工裝之后，即使是最小的設(shè)備，也可以同時(shí)加工6個(gè)工件：

圖中擠出的磨料，主要成分是碳化硅，不存在環(huán)保問題，可做固廢處理。拋光時(shí)間為2分鐘，單個(gè)工件只需要20秒即可完成。

看下去毛刺后的效果：

去毛刺完成后，孔徑精度變化不超過2μ?？卓诘菇锹剩Q于毛刺大小及客戶要求。通常毛刺越大，倒角越大。當(dāng)然，如果毛刺不大，而客戶要求倒角大，也是可以辦到。