對于一些精密零件來說，去除交叉孔內(nèi)毛刺，不僅是效率的問題，而且還得注意公差尺寸的變化。斯曼克流體拋光工藝，可在效率及公差控制方面，為客戶帶來雙重驚喜。零件去毛刺完成后，即使放在顯微鏡下，也能看出我們?nèi)缡中g(shù)刀般的控制力！如下圖：

交叉孔去毛刺

該零件尺寸比較小，毛刺肉眼不可見，用其他工藝操作，是很難把握公差量的。而斯曼克流體拋光機，使用更加細(xì)微的碳化硅軟性磨料，通過壓力、時間、流速等變量控制，進行精細(xì)研磨，可在十幾秒種的時間內(nèi)，處理一個批次的去毛刺加工任務(wù)。即使較小的設(shè)備，一次裝夾也可以有20多個。也就是說，單個零件去毛刺時間不到1秒。而較大設(shè)備，則可以裝夾更多。

這是去毛刺時的實拍視頻，實際上磨料是在封閉型腔中循環(huán)的，只是為了便于大家觀察，特意將合模缸撐開，可以看到磨料的流動狀態(tài)：

軟性磨料不沾不黏，去毛刺后，工件很好清理。而這些磨料也不是一次性的，而是重復(fù)使用的，去毛刺耗材成本極低，單位工件耗材成本不會超過1分錢。當(dāng)然，并不是所有磨料都像斯曼克磨料這樣，某些劣質(zhì)磨料，韌性差、彈性差、軟硬度差，且容易粘黏金屬，使用壽命低且難清理。