說(shuō)實(shí)話，這么大工件毛刺，很少見(jiàn)。但由于客戶工藝的特殊性，無(wú)法有效地控制毛刺，只能后期去除毛刺。客戶也尋找過(guò)很多方案，但對(duì)于這么大的毛刺都無(wú)能為力，只能雇很多工人手動(dòng)去除。經(jīng)朋友介紹，客戶感覺(jué)用磨粒流去除毛刺應(yīng)該可行，所以帶著工件來(lái)斯曼克打樣。

金屬切削過(guò)程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對(duì)于產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題，人們通常用去毛刺工序來(lái)解決。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過(guò)程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且毛刺去除不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。

磨粒流大工件去毛刺效果展示

打樣效果如上圖，經(jīng)過(guò)磨粒流拋光后，毛刺清理非常徹底，內(nèi)孔端口平滑，沒(méi)有侵蝕工件，沒(méi)有殘余毛刺。比人工打磨的效果好的多，而且使用磨粒流設(shè)備去毛刺，在效率上領(lǐng)先人工數(shù)十倍。單批次拋光時(shí)間只需要2分鐘，這還是沒(méi)有使用工裝的情況，如果設(shè)計(jì)專業(yè)工裝，可以一次拋6個(gè)左右的工件。
客戶坦言，這樣的效果和效率，甚至超出了他的預(yù)期。客戶本以為通過(guò)半流體磨料擠壓研磨，會(huì)非常慢，但是沒(méi)有想到磨粒流工藝去毛刺的效率如此驚人！